Chốt điện đầu hình lục giác cường độ cao

Bu lông lục giác cường độ cao, được làm bằng thép cường độ cao hoặc cần tác dụng tải trọng lớn, có thể được gọi là bu lông cường độ cao. Bu lông cường độ cao hầu hết được sử dụng để kết nối cầu, đường ray, thiết bị chịu áp lực cao và siêu cao áp. Vết gãy của loại bu lông này là gãy giòn. Bu lông cường độ cao áp dụng cho thiết bị siêu cao áp cần được ứng suất trước để đảm bảo độ kín của bình chứa. Ngày nay, nền sản xuất tiên tiến thể hiện bằng máy bay lớn, thiết bị phát điện lớn, ô tô, tàu cao tốc, tàu lớn và các bộ thiết bị hoàn chỉnh lớn sẽ đi vào một hướng phát triển quan trọng. Vì vậy, ốc vít sẽ bước vào một giai đoạn phát triển quan trọng. Bu lông cường độ cao được sử dụng để kết nối các máy móc quan trọng. Việc tháo gỡ lặp đi lặp lại hoặc các phương pháp mô-men xoắn lắp đặt khác nhau có yêu cầu cao đối với bu lông cường độ cao. Do đó, chất lượng của tình trạng bề mặt và độ chính xác của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và sự an toàn của máy chủ. Để cải thiện hệ số ma sát và tránh bị ăn mòn, co giật hoặc kẹt trong quá trình sử dụng, các yêu cầu kỹ thuật quy định rằng bề mặt phải được xử lý bằng lớp mạ niken phốt pho. Độ dày lớp phủ phải nằm trong khoảng 0,02 ~ 0,03mm và lớp phủ phải đồng đều, dày đặc và không có lỗ kim.

Vật liệu bu lông: thép 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV; Thông số kỹ thuật bu lông: M27 ～ M48. Vì loại thép này dễ tạo màng thụ động trên bề mặt, và màng thụ động này sẽ làm cho bu lông không thể lấy được lớp niken phốt pho hóa học có độ bám dính tốt nên trước tiên phải thực hiện các biện pháp tiền xử lý đặc biệt để loại bỏ màng, và các biện pháp cần được thực hiện để ngăn chặn sự tái sinh của nó, để đảm bảo độ bám dính tốt giữa lớp mạ và lớp nền. Đồng thời, kích thước hình học lớn của bu lông làm tăng độ khó của quá trình xử lý mạ niken phốt pho và phát hiện chất lượng trong quá trình này. Quy trình mạ niken phốt pho cho bu lông cường độ cao bao gồm ba phần:

Phần đầu tiên là quá trình tiền xử lý, bao gồm kiểm tra độ chính xác và ngoại hình trước khi mạ, tẩy dầu mỡ bằng tay, ngâm tẩy dầu mỡ, tẩy, kích hoạt điện và mạ niken chớp nhoáng của bu lông cường độ cao;

Phần II quy trình mạ niken không điện;

Phần thứ ba là quy trình sau xử lý, bao gồm xử lý nhiệt ổ hydro, đánh bóng và kiểm tra thành phẩm. Như sau:

Kiểm tra thành phần hóa học của bu lông → kiểm tra độ chính xác và bề ngoài của bu lông trước khi mạ → tẩy dầu bằng tay → kiểm tra bề ngoài → tẩy dầu bằng cách ngâm → rửa nước nóng → rửa nước lạnh → tẩy axit → rửa nước lạnh → kích hoạt điện → rửa nước lạnh → mạ niken nhanh → rửa nước lạnh → rửa nước khử ion → mạ niken hóa học → rửa nước khử ion → rửa nước lạnh → ổ hydro → đánh bóng → kiểm tra thành phẩm.