Cung cấp tại chỗ bu lông neo bộ phận nhúng hàn bu lông neo nhúng

Khi các cấu kiện cơ khí được lắp đặt trên nền bê tông, các đầu hình chữ J và hình chữ L của bu lông được nhúng vào bê tông.

Khả năng chịu kéo của bu lông neo là khả năng chịu kéo của bản thân thép tròn. Khả năng chịu kéo cho phép trong thiết kế là diện tích mặt cắt ngang nhân với giá trị ứng suất cho phép (Q235B: 140MPa, 16Mn hoặc Q345: 170Mpa).

Bu lông neo thường được làm bằng thép Q235, nhẵn và tròn. Thép cây (Q345) có độ bền cao, không dễ làm cho ren của đai ốc nhẵn và tròn. Đối với bu lông neo tròn trơn, chiều sâu chôn thường bằng 25 lần đường kính của nó, sau đó làm móc 90 độ với chiều dài khoảng 120mm. Nếu đường kính bu lông lớn (ví dụ: 45mm) và chiều sâu chôn quá sâu thì có thể hàn tấm vuông ở đầu bu lông, tức là có thể chế tạo đầu lớn (nhưng có những yêu cầu nhất định). Độ sâu chôn và móc nhằm đảm bảo ma sát giữa bu lông và móng, để không kéo ra làm hỏng bu lông.

Mục đích: 1. Bu lông neo cố định hay còn gọi là bu lông neo ngắn được đổ cùng với nền móng để cố định thiết bị không bị rung và va đập mạnh.

2. Bu lông neo di động hay còn gọi là bu lông neo dài là loại bu lông neo rời, được dùng để cố định các thiết bị máy móc hạng nặng chịu rung động và va đập mạnh.

3. Bu lông neo giãn nở thường được dùng để cố định tĩnh thiết bị đơn giản hoặc thiết bị phụ trợ. Việc lắp đặt bu lông neo nở phải đảm bảo các yêu cầu sau: khoảng cách từ tâm bu lông đến mép móng không nhỏ hơn 7 lần đường kính của bu lông neo nở; Cường độ nền để lắp đặt bu lông neo nở không được nhỏ hơn 10MPa; Lỗ khoan không được có vết nứt, chú ý không để mũi khoan va chạm vào cốt thép và ống chôn trong móng; Đường kính và độ sâu khoan phải phù hợp với bu lông neo nở.

4. Bu lông neo liên kết là loại bu lông neo được sử dụng phổ biến trong những năm gần đây. Phương pháp và yêu cầu của nó cũng giống như phương pháp của bu lông neo. Tuy nhiên, trong quá trình kết cần chú ý thổi sạch các tạp chất trong lỗ và tránh ẩm ướt.